1、電解槽主要由左右端壓板、頂空進樣器 左右端極板、左右極板、中間極板、鎳絲網、隔膜墊片等組成。整個槽體 由二塊端壓板和六根拉緊螺栓將它們夾緊。二組電解小室成串聯形式。電解槽體的每個小室由陽極板、陽 付極網、石棉隔膜布、陰極付網、陰極板及絕緣墊片組成。除左右端極板外，每塊極板都是雙極性的，朝 著中間極板的一側是陰極，背對的一側是陽極。陰極側產生氫氣，陽極側產生氧氣。每塊極板（除端極板） 組件都是由主極板和極框焊接后鍍銀面成。主極板上的乳頭起支承付極網和石棉隔膜布的作用。電解液可 以在乳頭和隔膜布形成的空間里流動。乳頭還有輸電的作用。極框本身是不參與電解的，它比主極板厚得 多。當它與絕緣密封墊壓緊后，框內自然形成空間，保證氫（氧）堿液的流動。在極框上下部開有許多孔， 并在其二側沿徑向分別開有許多溝槽與這些孔相通，使每個電解小室的陰陽極側分別與相應的孔道相通。 大修時左、右極板只是做部件表面鍍鎳檢察和酸洗處理，有個別極板有脫鍍現象應更換。

 2、頂空瓶 陰（負）極網是由鎳絲網編織后經過噴涂處理的鎳絲網（涂層名義成分為 Ni 80% 、Ai 20%）。鎳絲 網涂層在 90℃、30％的 KOH 溶液中強制循環下運行，涂層脫落比較嚴重，長期運行后，網可設備性能大 幅下降，電能耗大，應更換。

 3、石棉隔膜布與絕緣密封墊通過模壓方式制作成一體，形成部件---石棉隔膜墊。它的周邊是環狀絕緣密封 墊，中間為石棉隔膜布。絕緣密封墊采用 F46（名義成份）壓制而成。石棉隔膜布在燒堿溶液中耐堿性有 一定的要求，只能在 90℃以下長期使用。設備長期運行后，石棉纖維脫落，孔隙增大，將導致氫氧氣體的 直接混合，絕緣密封墊，經過長期熱脹冷縮和擠壓，越來越薄，直至失去彈性，甚至裂開影響設備安全運 行,大修時將全部更換。

 4、蝶形彈簧 螺栓和螺母的壓緊力還要通過碟形彈簧來傳遞和調整。特別是電解槽由“0”壓逐漸增加到 3．2MPa 和槽體 溫度由環境溫度上升到 90℃時的各種變化，均要靠碟形彈簧來給予調整，確保槽體在變化過程或滿負荷工 作狀態下的可靠密封性能，因此碟形彈簧是起著至關重要的作用，碟簧的質量可靠與否非常關鍵。運行過 程中碟簧一直處于很高的受壓變形狀態，且每次開停機過程中壓力和溫度的頻繁變化使碟簧產生疲牢加上 表面銹蝕，zui終導致碟簧碎裂或被壓平，失去彈性，無法保證槽體密封以及補償墊片的膨脹變形，因此大 修時必須更換。

電解槽具體分管事項：

1、 槽體解體
2、 左、中、右極板，左、右端極板全部進行酸洗
3、 極板的氣道孔、液道孔防護壓片重新處理
4、 陽極網（光網）、陰極網（噴涂網）全部進行清刷處理或更換
5、 螺栓、螺桿全部進行除銹處理，涂油保護
6、 兩塊端壓板修飾、清潔后涂防堿油漆
7、 重新組裝槽體
8、 進行性能測試、外觀修飾。 當用戶*次使用儀器時，一定要先仔細閱讀產品說明書，它會告訴你儀器工作前的準備和使用中的注 意事項。在儀器工作時，一定要經常觀察一些現象，例如：數字顯示、輸出壓力表、液位、硅膠變色情況 等。這樣會有利于當儀器出現故障時，可以做出及時準確的判斷。

關于氫氣發生器全自動氫氣發生器的返液問題

返液原理： 由于氫氣氣路是一個相對密封的空間，此空間內充滿有壓力的氫氣，在長時間不用儀器的時候，氫分子會 慢慢擴散到周圍的空氣中，而空氣成分中的大分子不能進入到氫氣氣路當中，或速度大大慢于氫分子的擴 散速度，使氣路中壓力逐漸下降，直到產生負壓，此時會把電解液抽到氣路中，在開機時這些堿液會被氫 氣帶入氣路形成返液。

解決辦法： 目前廠家解決該問題的辦法主要是通過在發生器的輸出端并聯一個 排空電磁閥，每當氫氣發生器關閉時，電磁閥打開，放出氫氣，此時氣路與外界空氣接通，從而避免了負 熱解吸儀壓的形成，起到防止返液的作用；或者是電解池的位置高于儲液罐，回液管的位置高于液面，負壓產生時 吸入空氣，不會吸入電解液，從而防止氫氣返液的發生。

另外，氫氣發生器全自動空氣發生器在工作時，不能在零壓力下長時間工作，否則也會發生返液現象，這是由于電解液滲過電解膜所致，用戶在使用過程中一定要注意。